Достоинства сварочных полуавтоматов с переносным механизмом подачи сварочной поволоки: - возможность сварки в труднодоступных местах; - сварка крупногабаритных конструкций; - возможность создания комплекта сварочного полуавтомата из различных типов механизмов подачи сварочной проволоки и сварочных выпрямителей в зависимости от решаемых производственных задач.
Область применения сварочных полуавтоматов: - предприятия машиностроения, судостроения, энергетики, производство строительных металлоконструкций.
Сварочные полуавтоматы с переносным механизмом подачи проволоки (МПП) предназначены для интенсивной эксплуатации с преимущественным использованием сплошной сварочной проволоки (омедненной, порошкой) диаметром 1,2-2,0 мм.
Полный комплект полуавтомата, готового к работе включает в себя: • механизм подачи проволоки переносной (МПП); • источник сварочного тока (сварочный выпрямитель с жесткой внешней характеристикой); • блок управления (для МПП, не имеющего встроенного блока); • сварочную горелку; • кабель управления необходимой длины с установленными разъемами; • сварочный кабель «прямой» с кабельными вставками; • сварочный кабель «обратный» с зажимом (струбциной) заземления; • баллон с защитным газом; • регулятор расхода газа (У-30-2 и др.); • подогреватель газа (при использовании углекислоты); • газовый рукав 9 мм; • блок водоохлаждения автономный (при использовании горелки с водяным охлаждением); • расходные материалы к горелке (наконечники, сопла, каналы, диффузоры и т.д.); • сварочные материалы (сварочная проволока, антипригарный спрей и т.д.).
Комплект поставляемого полуавтомата определяется Заказчиком и может включать или не включать отдельные изделия. Правильный выбор составляющих комплекта оборудования для полуавтоматической сварки позволяет решать поставленные технологические задачи с оптимальными финансовыми затратами. Выбор комплектующих, входящих в сварочный полуавтомат с переносным (МПП) рекомендуется производить в следующей последовательности:
а) выбор сварочных материалов и режимов сварки (марка и диаметр проволоки, вид защитного газа, примерное значение сварочного тока, интенсивность сварки);
б) выбор сварочного выпрямителя (номинальный сварочный ток, ПН%, вид регулировки напряжения на дуге – плавная или ступенчатая). При определении номинального сварочного тока и величины ПН% выпрямителя следует учитывать, что при использовании длинных сварочных кабелей (15-20 м) происходит существенная потеря мощности, поэтому напряжение на дуге и сварочный ток будут ниже номинального, т.е. следует выбирать выпрямитель с запасом мощности. Плавная регулировка (ВС-506К, ВДУ-506, ВДУ-506С, Форсаж-500 и др.) целесообразна, когда сварщику необходимо дистанционно регулировать режим сварки на рабочем месте. Это сварка в труднодоступных местах, в разных пространственных положениях и т.д. Ступенчатая регулировка (ВС-303, ВС-360, ВС-420, ВС-500 и др.) рекомендуется для случаев, когда нет необходимости дистанционно регулировать напряжение на дуге и применяется при сварке протяженных швов, сварке изделий в постоянных режимах, подобранных заранее. Сварочные выпрямители со ступенчатой регулировкой получили широкое распространение благодаря надежности и простоте настройки;
в) выбор механизма подачи проволоки (МПП) – с учетом диаметра сварочной проволоки, размера кассеты с проволокой – 5 или 18 кг, максимального сварочного тока, требуемых режимов сварки, необходимости индикации параметров сварки. Механизмы подачи с встроенным цифровым блоком управления (ПДГ-350К, ПДГ-350-4К, ПДГО-570-4К) позволяют устанавливать заранее параметры сварки и контролировать их в процессе сварки с помощью цифрового дисплея;
г) выбор сварочной горелки (диаметр проволоки, сварочный ток, длина кабеля);
д) выбор необходимой длины кабелей и рукава (кабель управления, сварочный кабель, газовый рукав). Длина кабелей определяется удаленностью места сварочных работ от сварочного источника. Газовый рукав выбирается на 5 м длиннее кабеля управления, с учетом удаленного расположения баллона с защитным газом.
