Электродуговая сварка была известна человечеству уже давно, и все это время технология сварки непрерывно доводилась до совершенства. Современная технология электродуговой сварки позволяет выполнять работу в практически любых климатических условиях, любых металлов и сплавов, в любых положениях в пространстве. Для осуществления всех этих задач существует множество разнообразного сварочного оборудования, одной из важнейших составляющих которого является сварочный электрод. Электрод необходим для того, чтобы подвести электрический ток к свариваемому предмету. Существует огромное множество типов и марок электродов. Для того, чтобы получить качественную сварку, чтобы полученная конструкция была надежна и долговечна, нужно тщательно подбирать электроды. Для каждого металла, для каждого сплава, для каждого вида сварки существуют свои электроды. Прежде чем применять какую-нибудь марку, необходимо изучить все свойства сварочного электрода, от этого будет напрямую зависеть качество производимых сварочных работ. Главными характеристиками электродов могут быть производительность, тип используемого сварочного тока, прочность сварных швов, пространственное положение во время сварки и другие. Электроды изготавливают из металлического стержня или сварочной проволоки, проводящих электрический ток. От химического состава проволоки зависят и характеристики электродов. Электроды могут быть покрытые и непокрытые. Покрытым электрод называется тогда, когда для улучшения условий сварки его покрывают специальным составом. Покрытие может быть нескольких видов- основное, кислое, целлюлозное, рутиловое и смешанное. Также покрытие может быть ионизирующее (тонкопокрытые электроды) и защитное (толстопокрытые электроды). Для примера скажем, что сварка толстопокрытыми электродами более эффективна, потому, что ионизирующее покрытие не защищает шов от окисления и азотирования. Также сварочные электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. К плавящимся можно отнести стальные и медные электроды. Они используют собственный металл для образования сварного шва. К неплавящимся относятся вольфрамовые и угольные, они только подводят ток к месту сварки. При этом скрепление свариваемых частей происходит в результате расплавления данных свариваемых элементов и дополнительно используемого присадочного прутка или проволоки. Угольные электроды изготавливаются из специального электротехнического аморфного угля формы стержней с круглым сечением. Используются угольные электроды в случаях, когда важен внешний вид полученного после сварки изделия, возможно также их использование для воздушно-дуговой резки металла большой толщины. Каждый электрод имеет свою маркировку, а также подразделяется по длине и диаметру. Приведем несколько примеров. Для сварки углеродистых сталей применяются электроды марок AS R-143, AS R-144, AS B-248 и AS B-255, а их различия по длине и диаметру делают возможным их использование в различных сварочных аппаратах. Низколегированные стали высокой прочности свариваются электродами AS DA – 710, AS DA – 735, AS DA-737, при этом обеспечивается высокая надежность и долговечность сварного шва. Для сварки сталей с высокой теплоустойчивостью и коррозионностойкостью требуются электроды, обеспечивающие сверхнадежные и особовязкие сварочные швы, ими являются марки AS Р-307, AS Р-308 Мп, AS Р-310 R, AS Р-312. При сварке чугуна и цветных металлов используются электроды Kobatek 725,Kobatek 213 и Kobatek 250, AS Bronz, AS Pik-55, AS Pik-98 Super и подобные им. Важно отметить, что у электродов зарубежного производства имеются российские аналоги. Они не уступают по своим эксплуатационным качествам и имеют идентичный химический состав. При этом они более доступны огромному количеству потребителей. Например, для сварки легированных теплоустойчивых сталей используются электроды марок ТМЛ-1У - Тип Э-09Х1М, ЦЛ-39 - Тип Э-09Х1МФ и другие, для сварки высоколегированных и разнородных сталей - НИИ-48Г - Тип Э-10Х20Н9Г6С, НИАТ-5 - Тип Э-11Х15Н25М6АГ2, ЭА-395/9, АНЖР-1,ОЗЛ-19. Сварка сталей высоколегированных коррозионностойких возможна такими электродами, как УОНИ-13/НЖ/12х13 - Тип Э-12Х13, ЦЛ-9 - Тип Э-10Х25Н13Г2Б, НЖ-13 - Тип Э-09Х19Н10Г2М2Б, ЛЭЗ-11 - Тип Э-08Х20Н9Г2Б, ОЗЛ-7 - Тип Э-08Х20Н9Г2Б, НИАТ-1/04Х19Н9 - Тип Э-08Х17Н8М2, ЭА-400/10У, а сварка высоколегированных жаропрочных сталей электродами ОЗЛ-9А - Тип Э-28Х24Н16Г6, ЦТ-15 - Тип Э-08Х19Н10Г2Б, ОЗЛ-6 - Тип Э-10Х25Н13Г2. Стали углеродистые и низколегированные свариваются при помощи электродов марки УОНИ 13/55У - Тип Э55, ЦУ-5 - Тип Э50А, ЛБ - Тип Э50А, ТМУ-21У - Тип Э50А, ОЗС-6 - Тип Э46, МР-3С - Тип Э46, АНО-4Т - Тип Э46. Сварка сплавов на никелевой основе возможна при помощи электродов ОЗЛ-25Б - Тип Э-10Х20Н70Г2М2Б2В,ЦТ-28 - Тип Э-08Х14Н65М15В4Г2, а сварка и наплавка изделий из меди электродами АНЦ/О3М-3, Комсомолец-100, сварка и наплавка чугуна электродами ЦЧ-4, ОЗЧ-2. Электроды способны производить не только сварку, но и другие операции, например, наплавку на рабочие поверхности изделий (используются электроды НР-70 - Тип Э-ЗОГ2ХМ, ЛЭЗ-4 - Тип Э-65Х25Г13НЗ, ЦНИИН-4 - Тип Э-65Х25Г13НЗ, Т-590 - Тип Э-320Х25С2ГР, УОНИ-13/НЖ/СВ-20Х13 - Тип Э-20Х13, ЦН-6Л - Тип Э-08Х17Н8С6Г, ОЗН-6), или резку металлов (электроды типа ОЗР-1), или прожигания точечных отверстий (используются электроды специальные на угольной основе различных диаметров).
